Custom Food Packaging Plastic Wrap Manufacturers

چگونه می توان مونومر وینیل کلرید باقیمانده (VCM) را در تولید فیلم چسبناک PVC برای بسته بندی مواد غذایی کاهش داد؟

در زمینه بسته بندی مواد غذایی فیلم چسبنده پی وی سی به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد، اما مشکل مونومر وینیل کلرید باقیمانده (VCM) در فرآیند تولید آن همیشه توجه زیادی را به خود جلب کرده است. VCM سمیت خاصی دارد. اگر مقدار باقیمانده بیش از حد استاندارد باشد، ممکن است به سلامت انسان آسیب برساند. بنابراین، در تولید فیلم چسبنده PVC، کاهش موثر VCM باقیمانده بسیار مهم است.
کنترل منبع فرآیند تولید، کلید کاهش باقیمانده VCM است. در مرحله واکنش پلیمریزاسیون، فرآیند پلیمریزاسیون و کاتالیزور باید به طور منطقی انتخاب شوند. به عنوان مثال، هنگام استفاده از روش پلیمریزاسیون سوسپانسیون، لازم است دمای پلیمریزاسیون، فشار و زمان و سایر پارامترها به شدت کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که واکنش پلیمریزاسیون به طور کامل انجام می شود تا مونومر وینیل کلرید بیشتری به پلی وینیل کلرید تبدیل شود و در نتیجه مقدار باقیمانده کاهش یابد. در عین حال، انتخاب کاتالیزورهای کارآمد می تواند سرعت واکنش و نرخ تبدیل را افزایش داده و باقیمانده مونومر را کاهش دهد.
بهینه سازی فرآیند حذف مونومر پس از واکنش پلیمریزاسیون را نباید نادیده گرفت. در حال حاضر، روش‌های متداول حذف مونومر شامل جداسازی بخار و گاززدایی در خلاء است. با در نظر گرفتن جداسازی به عنوان مثال، با وارد کردن گاز بی اثر (مانند نیتروژن) به سیستم پلیمری، VCM از پلیمر تبخیر شده و سپس با تراکم بازیابی می شود. در طول فرآیند سلب کردن، دمای سلب، سرعت جریان گاز و زمان ماند باید کنترل شود تا کارایی سلب شود. گاز زدایی خلاء به منظور کاهش نقطه جوش VCM در شرایط فشار منفی است و فرار از پلیمر را آسان تر می کند. لازم به ذکر است که فرآیندهای مختلف سلب بندی برای مقیاس های مختلف تولید و نیازهای محصول مناسب است. فرآیند مناسب باید با توجه به وضعیت واقعی انتخاب شود و پارامترهای فرآیند باید بهینه شوند.
انتخاب مواد خام نیز بر میزان باقیمانده VCM تأثیر می گذارد. کارخانه محصولات پلاستیکی Zhangjiagang Yingda از مواد خام جدیدی استفاده می کند که با استانداردهای درجه مواد غذایی مطابقت دارد، که ارزش یادگیری را دارد. محتوای VCM در مواد خام با کیفیت بالا کم است و ناخالصی های کمی دارد که به کاهش باقی مانده از منبع کمک می کند. هنگام خرید مواد خام، تامین کنندگان باید به شدت غربالگری شوند و از آنها خواسته شود که گزارش های بازرسی کیفیت مواد خام را ارائه دهند تا اطمینان حاصل شود که مواد خام با استانداردهای مربوطه مطابقت دارند.
سیستم کنترل کیفیت در فرآیند تولید ضروری است. این شرکت به شدت از رویه ها و الزامات سیستم مدیریت کنترل کیفیت پیروی می کند و همچنین باید یک فرآیند کنترل کیفیت کامل در تولید فیلم چسبناک PVC ایجاد شود. از ورود مواد اولیه تا خروج محصولات نهایی، هر لینک باید به شدت تست شود. به عنوان مثال، پس از واکنش پلیمریزاسیون، باقی مانده VCM در پلیمر مورد آزمایش قرار می گیرد. اگر مشخص شود که باقیمانده از استاندارد فراتر رفته است، فرآیند تولید به موقع تنظیم می شود. در مرحله بازرسی محصول نهایی، باقیمانده VCM دوباره آزمایش می شود تا اطمینان حاصل شود که محصول مطابق با استانداردهای ملی است.
تمیز کردن و نگهداری تجهیزات تولید نیز می تواند به طور غیر مستقیم بر باقی مانده VCM تأثیر بگذارد. تجهیزات تولید را به طور مرتب تمیز کنید تا از آلودگی باقی مانده VCM در تجهیزات، تولید بعدی جلوگیری شود. در عین حال، وضعیت عملیاتی تجهیزات را حفظ کنید تا از ثبات فرآیند تولید اطمینان حاصل کنید و از نوسانات در فرآیند تولید به دلیل خرابی تجهیزات جلوگیری کنید و در نتیجه بر باقی مانده VCM تأثیر بگذارد.
علاوه بر این، فناوری تشخیص پیشرفته را می توان برای نظارت بر باقی مانده VCM در فرآیند تولید در زمان واقعی معرفی کرد. از طریق تجهیزات تشخیص آنلاین، تغییرات باقیمانده VCM را به موقع درک کنید تا به سرعت فرآیند تولید را تنظیم کنید و کیفیت محصول را تضمین کنید.
کارخانه محصولات پلاستیکی Zhangjiagang Yingda دارای قابلیت های سفارشی سازی محصول قوی است و یک سیستم پشتیبانی چند واحدی برای کنترل هزینه، مدیریت کیفیت و بهینه سازی کارایی ساخته است. خط تولید تمام فرآیند آن دقت هر پیوند از توسعه قالب تا مونتاژ را تضمین می کند. در تولید فیلم چسبنده پی وی سی می توانیم از مدل مدیریت تولید حرفه ای، استاندارد و تصفیه شده آن بیاموزیم، اقدامات مختلفی را برای کاهش باقی مانده های VCM در هر لینک تولید، تقویت مدیریت هماهنگ هر لینک و بهبود راندمان تولید و کیفیت محصول اجرا کنیم.